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关于PVC管材的常见问题

发布者:admin 发布时间:2015/9/24 阅读:4200次【字体:

  管材最怕的就是表面变色,我们买球赛用什么app管材的客户反映最多的也是这个,那为什么加入了管材用复合铅稳定剂后还会出现这种问题呢?我公司的技术员总结了客户所碰到的原因。

    一般是由机筒或机头温度过高,使物料分解,碰到这种问题很简单,只要降温就可以了。还有就是物料稳定性不够,发生分解,这个就需要检查PVC树脂还是稳定剂引起的稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数。但我们公司的管材用复合铅稳定剂质量很好,一般都是因为份数加少了,所以要多试验。最后一种原因会碰到的比较少,因温度仪表控制失灵,超温引起分解,这个只需调校,检修仪表就行。不管出现什么问题,都不要慌,必须一一排查找原因,这样公司的产品才会越做越好。


  管材表面有黄褐色条纹或色点,原因就是因模具或分流俊局部有死角或凹陷,引起的湖料,使部分料留在里面排不出,从而产生局部分条纹。或者也可能是混料不均或物料中有杂质,导致局部分解,形成表面色点。两个问题解决的方法,先进行清理,清理后还是不行,可以改善下混料工艺或更换有问题原料。
  管材外表无光泽,这是你产品的卖相,非常关键。一般都是由于1、口模温度低。2、剪切速率太大,熔体破裂。3、口模温度过高或内表面光洁度差。4、塑化不良。5、外润滑剂含量过低。我们客户现在碰到的就这几种,它们的解决方案是,口模温度低的话,就只要提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切。2的解决方法也是提高ACR用量或降低牵引速度,适当提高料温。3的解决方法,降温,降低粗糙度。4的解决方法,提温、增加加工助剂。5的解决方法,需要在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂。


  这几点都是跟稳定剂非常有关系,如果稳定剂不好了,再多的方法只有一个,那就是更换质量更好的管采用复合铅稳定剂。管材行业的如果碰到其他问题,也可以在这里留言,可以互相交流,讨论。

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